ដំណើរការផលិតកម្មនិងដំណើរការផលិតរបស់អេឌីឌីអឹមឌីជាទូទៅរួមមានជំហានដូចខាងក្រោមៈ
1 ។ ការរៀបចំសម្ភារៈ: រៀបចំសំភារៈឆៅ EPDM ដែលត្រូវការជាចាំបាច់តាមតម្រូវការផលិតផល។ នេះរួមបញ្ចូលទាំង EPDM, Firecters, ផ្លាស្ទិច, ស្ថេរភាព។ ល។
2 ។ ការកែប្រែរូបមន្ត: យោងតាមសមាមាត្ររូបមន្តនៃផលិតផលនេះលាយកៅស៊ូ EPDM ជាមួយនឹងសារធាតុបន្ថែមផ្សេងទៀតក្នុងសមាមាត្រជាក់លាក់។ នេះជាធម្មតាត្រូវបានធ្វើនៅក្នុងម៉ាស៊ីនលាយជ័រកៅស៊ូឬម៉ាស៊ីនលាយដើម្បីធានាថាវត្ថុធាតុដើមត្រូវបានលាយបញ្ចូលគ្នារាបស្មើ។
3 ។ ការហូតទាំងស្រុង: ផ្ញើសម្ភារៈជ័រកៅស៊ូអេឌីអឹមលាយបញ្ចូលគ្នារវាងអ្នកបន្ថែមហើយបានបង្ហាញរាងត្រូតដែលត្រូវការតាមរយៈក្បាលហូត។ កំដៅលើសការកំដៅសម្ពាធនិងបន្ថែមសមាសធាតុតាមរយៈការហូត្ស៊ីសដើម្បីបង្កើតជាអង្កាំបន្ត។
4 ។ ការបង្កើតនិងការព្យាបាល: បន្ទះកៅស៊ូដែលមានសារធាតុចិញ្ចឹមត្រូវបានកាត់ឬខូចដើម្បីទទួលបានប្រវែងនៃបន្ទះកៅស៊ូ។ បនា្ទាប់មកដាក់បន្ទះកាវបិទចូលទៅក្នុងឡឬឧបករណ៍កំដៅផ្សេងទៀតសម្រាប់ការព្យាបាលដើម្បីទទួលបានភាពរឹងនិងការបត់បែនជាក់លាក់។
5 ។ ការព្យាបាលលើផ្ទៃ: យោងទៅតាមតម្រូវការផ្ទៃដីជណ្តើរកៅស៊ូអាចត្រូវបានព្យាបាលដូចជាថ្នាំកូតដោយថ្នាំកូតពិសេសឬកាវបិទដើម្បីបង្កើនភាពធន់ទ្រាំអាកាសធាតុនិងការស្អិតជាប់។
6 ។ ការត្រួតពិនិត្យការត្រួតពិនិត្យនិងការត្រួតពិនិត្យគុណភាព: ការត្រួតពិនិត្យនិងការគ្រប់គ្រងគុណភាពនៃការផលិត EPDM ដែលបានផលិតរួមមានការត្រួតពិនិត្យរូបរាងការវាស់ទំហំការធ្វើតេស្តការអនុវត្តរាងកាយ។ ល។ ដើម្បីធានាបាននូវការអនុលោមតាមតម្រូវការផលិតផលនិងស្តង់ដារគុណភាព។
7 ។ ការវេចខ្ចប់និងការផ្ទុក: ខ្ចប់បន្ទះ EPDM ដែលបំពេញតាមតម្រូវការដែលមានគុណភាពដូចជាវិលឬច្រូតហើយបន្ទាប់មកសម្គាល់ហើយរក្សាទុកវារួចរាល់សម្រាប់ការដឹកជញ្ជូនឬផ្គត់ផ្គង់ដល់ទីផ្សារ។
គួរកត់សំគាល់ថាដំណើរការផលិតកម្មជាក់លាក់និងដំណើរការផលិតកម្មអាចប្រែប្រួលអាស្រ័យលើក្រុមហ៊ុនផលិតនិងផលិតផលប៉ុន្តែជំហានខាងលើជាទូទៅគ្របដណ្តប់លើដំណើរការផលិតកម្មទូទៅរបស់អេឌីឌីអេស។ In actual production, it is also necessary to carry out corresponding control and adjustment according to product requirements and quality management system to ensure the production of high-quality products that meet customer needs.
ពេលវេលាក្រោយ: ខែកញ្ញា -1202023